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1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论
采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
爬坡皮带输送机的特点和参数？
皮带运输机产品简介
皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备,主要用在煤炭、冶金、有色金属和水泥等矿山中，车辆的运输成本快速增高。皮带运输机越来越显示出它的集约化、自动化、连续化、高速化、简单化、清洁化、化、安全化等突出的综合优势。主要用来运送块状、粒状和散状等物料和成件的货物，广泛的应用于工业生产中。
皮带运输机适用范围
皮带运输机适用于煤炭、化工、冶金、矿山、仓库、建材、码头、工地等输送散状物料或箱袋状物品，特别适合在化肥厂、水泥厂等需要人工装车的环境中使用，节省了大量人员。
皮带运输机结构形式
槽型皮带运输机、平型皮带运输机、爬坡皮带运输机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。皮带运输机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。皮带运输机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。皮带运输机调速方式有：变频调速、无极变速。皮带运输机机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
皮带运输机主要技术特性
机长：30000-50000mm
机高 ：倾斜度5-30度
输送机水平机高带宽：10mm-4000mm
速度：0-36mm/min
功率：0.37/kw-3kw
皮带运输机特点
1、输送能力强，输送距离远
2、结构简单，易于维护
3、成本低，通用性强
4、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏
5、实现程序化控制和自动化操作
6、噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合
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爬坡皮带输送机的特点主要就是爬坡提升的作用，把物料从低端输送到高端，皮带输送机输送量大，结构简单，零件大多都是标准件。
爬坡皮带输送机主要的参数如下：
1）样式：单斜式，带平台式
2）基本参数：长宽高，有平台的长度则为（平台+斜面长度）
3）材料：不锈钢、铝型材、方通烤漆……
4）驱动方式：头尾驱动或中间驱动
5）电机大小及比速：看规格及输送的产品以及要求的输送速度
6）皮带材质：根据输送要求选择，根据产品选择挡板、裙边
7）其他：增加其他的，如：漏斗、挡边，感应器……
部分皮带爬坡输送机样式
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